1、標準的繃網(wǎng)步驟：

絲網(wǎng)可在1-3分鐘內(nèi)繃到所希望的張力值，但在絲網(wǎng)固定到網(wǎng)框之前，必須要等待15分鐘以上，然后再將張力增加到最終所要的張力值，如果將此過程重復幾次，會減少將來的張力損失。

*如果在張好網(wǎng)后停留5分鐘粘網(wǎng)，張力損失28%以上。

*如果在張好網(wǎng)后停留15分鐘粘網(wǎng)，張力損失15%-20%。

*如果在張好網(wǎng)后停留30分鐘粘網(wǎng)，張力損失10%。

以上的張力損失是指粘網(wǎng)時與剛拉好時的張力損失，而非粘好網(wǎng)后放置24小時后的張力損失值。一般套印的網(wǎng)版最低限度要求拉好網(wǎng)后過24小時再曬版，否則會出現(xiàn)套印不精確或線條變形等現(xiàn)狀。

繃網(wǎng)之后，印刷絲網(wǎng)要固定到網(wǎng)框上，所承受的張力由絲網(wǎng)的抗拉伸性（即能承受最大的張力）所決定。絲網(wǎng)的張力是保證準確套印和確定合適網(wǎng)距的一個重要因素。

一般來說，目數(shù)越高的網(wǎng)絲就越細，網(wǎng)絲較粗的絲網(wǎng)比細絲網(wǎng)拉得更緊一些。

正確地按照繃網(wǎng)程序繃網(wǎng)，標準絲網(wǎng)的張力損失為15*20%，PET1000絲網(wǎng)的張力損失10-12.5%.

2、如果張力損失比較嚴重，則應該了解是否以下原因造成：

*網(wǎng)框的采用的鋁材很薄弱，不能承受較大張力，致張力反復

*絲網(wǎng)置入來頭的方法不當，四邊所承受的拉力不一致。

*緣網(wǎng)夾頭拉力不均勻，網(wǎng)框放置不平整。

*粘網(wǎng)前等待的時間不足。

3、張力不穩(wěn)定會出現(xiàn)的問題：

*定位套準不可控制。（對不準位，線條或圖表拉長或縮?。?/span>

*印刷物上面墨層有網(wǎng)紋，墨層厚薄不一致

*增大膠刮對絲網(wǎng)的機械磨損，網(wǎng)板使用壽命縮短